锅炉的二十一项反措及预防事故讲解

作者:admin    2019-08-05 13:06

  锅炉的二十一项反措及预防事故讲解了“防止锅炉炉膛爆炸事故”、“防止锅炉尾部再次燃烧事故”、“防止压力容器爆破事故”、“防止大容量锅炉承压部件爆漏事故”等等这些事故都会酿成很大的危害,都是不敢想象的后果,锅炉安全使用问题已然成为重中之重,加强防范意识,认真学习安全知识提高锅炉使用的安全性的同时,也保障了公民的生命财产安全。
 
  一、防止锅炉炉膛爆炸事故
 
  1、锅炉炉膛爆炸事故,应该分为外爆和内爆两种。在当前机组大容量、多环保设备系统的情况下,引风机、增压风机、联合飞机参数越来越高,增加了锅炉炉膛内爆的风险。
 
  2、通常所说的炉膛爆炸,是指炉膛外爆,是由于进入炉膛的燃料没有正常着火和充分燃烧,在炉膛内和空气形成爆炸性混合物,在遇到高温的炉膛环境和明火时导致爆炸发生,这种爆炸一般发生在锅炉
 
  二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
 
  案例1:某电厂300MV机组锅炉为东方锅炉厂生产的1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉,设计用煤为贫煤,低位发热量20.54MJ/kg,干燥无灰基挥发份为14%,锅炉采用微油点火方式,单只油枪出力为250kg/h。空气预热器在锅炉吹管过程中,发生二次燃烧事故,造成大部分蓄热原件被烧坏,机组投产工期受到严重影响。
 
  案例2:原因分析为,锅炉点火能量不足,油和煤粉均燃烧不完全,未燃尽的可燃物在空预器蓄热原件内沉淀。是造成二次燃烧的根本原因。
 
  1、设计时就必须重视油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火、助燃系统和设备的合理性与完善性。
 
  1.1.1、无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风道燃烧器,都必须配有调风器以及稳燃器,以保证燃油燃烧稳定安全。
 
  1.1.2、循环流化床锅炉设计有床上油燃烧器时,油燃烧器出口必须设计足够的油燃烧空间,保证油进入炉膛前能够完全燃烧。
 
  1.1.3、配备等离子点火器、微油点火小油枪时,优先选用技术先进、运行稳定、燃尽率高的设备,并需要重点关注这些新型设备的煤种适应性及运行参数要求,不可过分追求低油率,以保证投运行时尽可能少的未燃尽的产生。
 
  1.1.4、所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
 
  2、要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作,保证锅炉冷态燃烧良好,特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
 
  2.1.1、新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统,在投运前必须进行冷态调试。
 
  2.1.2、新建机组或改造过的锅炉燃油系统必须经过燃油泄漏试验,确保各油阀的严密性。
 
  2.1.3、锅炉点火前或油枪检修后,应该检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置,固定好,保证推进、退出正常、到位。
 
  2.1.4、油枪头部各部件按要求组装好并拧紧,防止漏油和雾化不良。
 
  2.1.5、油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧,防止漏油和雾化不良。
 
  三、防止压力容器爆破事故
 
  案例1:1996年3月14日,某电厂3号超高压机组由于直流控制电源总熔丝熔断,造成该直流操作电源消失,3号机组跳闸,汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉”联锁未投入运行,机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达576°C,而超过额定过热器压力13MPa、汽泡压力15.88MPa、主蒸汽温度540°C。运行人员在事故处理过程中,当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时(安全门、PCV阀拒动),没有按规程果断切断制粉系统,致使锅炉承压部件严重超温、超压。
 
  监督要点和问题要领:各种压力容器安全阀应该定期进行校验和排放试验。
 
  1、发电公司对所属压力容器安全阀制定定期试验制度。
 
  2、定期检查试验压力容器压力调节阀,保证调节功能正常,阀位指示与就地实际开度相符。
 
  3、安全阀校验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并在压力容器技术登录薄中登录。
 
  3.1.1、安装型号、数量、规格和位置应该符合设计规定。
 
  3.1.2、有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。
 
  四、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
 
  案例1:2016年8月6日,某电厂660MW超临界机组2号锅炉由于氧化皮脱落堵塞弯头,发生末级过热器爆管,三次导致机组停止运行。对于超临界机组氧化皮的产生、控制以及危害的重视不足,缺乏相关的检修技术,对超临界锅炉运行状态、氧化皮问题的预防以及超临界锅炉管材特性了解不够,预防此类事故的技术措施不到位,还有待重视加以提高。
 
  案例2:2018年6月15日,某厂1号锅炉受热面发生异常,6月16日下午4点,1好机组停止运行,下午5点就地打开炉侧57m处右侧人孔门,发现折焰角中间部分无灰,并且此处的声音比较刺耳,初步判断为高温再热器发生泄漏。18日下午4:20,待温度降至60°C进入炉内检查,发现高温再热器第55屏出口管第9、10根管在异种杠焊口处已经断开。
 
  监督要点和问题要领:主要是对于直流锅炉的分离器、蒸发段、再热器出口导汽管、过热器等应该有完整的管壁温度测点,以便于监视各个导汽管之间的温度偏差,防止超温爆管事故,对承压管道新型材料要进行重点监督。
 
  1、导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原因,采取措施,减少或消除偏差。
 
  2、在给锅炉检修时,要对温度测点进行校验和检查。
 
  3、防止超临界锅炉高温受热面的管内氧化皮大面积脱落。
 
  3.1.1、超临界锅炉高温受热面设计必须尽量减少热偏差,各段受热面必须布置足够的壁温测点,高温受热面管材的选取应该考虑合理的高温抗氧化裕度。
 
  3.1.2、应该严格的执行厂家的设计启动、停止方式和变负荷、变温速率。
 
  3.1.3、必须准确掌握各个受热面异种钢焊口的分布情况,合理制定壁温定值。
 
  3.1.4、不论是机组启动过程,还是运行中,都必须建立严格的超温管理制度,认认真真的去落实,做到杜绝超温。
 
  3.1.5、对于存在氧化皮问题的锅炉,应该避免停炉后强制通风快冷。
 
  3.1.6、机组运行中,尽可能通过燃烧调整,结合平稳使用减温水和吹灰,减少汽温、烟温、和受热面壁温偏差,保证各段的受热面吸热正常,防止温度突变和超温。
 
  3.1.7、应该加强对超临界机组锅炉过热器的高温段联箱、管排下部弯管和节流圈的检查,以防止由于异物和氧化皮脱落造成的堵管爆破事故。对弯曲半径较小的弯管应该进行重点检查。
 
  3.1.8、超临界锅炉在第一次检修时,应该进行氧化情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉,必须利用检修机会对弯头以及水平段进行氧化层检查,和氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查。
 
  4、加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验,每次检修均应该检修焊口、弯头、三通、阀门等,尤其应该注意对焊接接头中危害性缺陷(裂纹、未融合等)的检查和处理,不许存在超标缺陷的设备投入运行,以防止泄露事故;对于记录缺陷也应该加强监督,掌握缺陷在运行过程中的变化规律以及发展趋势,对可能造成的隐患提前做出预判。
 
  5、奥氏体不锈钢管蠕变应大于4.5%,低合金钢管外径蠕变应大于2.5%,碳素钢管外径蠕变应大于3.5%,T91、T122类管子外径蠕变应大于1.2%应进行更换。
 
  6、加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律的分析,定期对P91、P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查,掌握材质老化规律,一旦发现材质劣化严重应及时分析原因。
 
  

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